一、机械调整：从硬件层面解决平整度问题

1. 电极压力校准：

电极压力不均会导致焊接变形，建议将上下电极压力调整为0.3-0.5MPa（参考《电阻焊机通用技术条件》GB/T 2523-2016）。压力过低易虚焊，过高则压伤网片。可通过压力表配合气缸调节阀实现精准控制。

2. 传动系统检查：

- 输送链条松紧度应保持5-10mm下垂量，过紧增加摩擦，过松导致网片偏移。

- 导辊水平度需用水平仪检测，误差需≤0.1mm/m，否则网片易跑偏。

3. 模具维护：

焊接模具磨损超过0.2mm（用千分尺测量）时必须更换，避免因接触不良导致局部翘曲。

二、工艺优化：参数设定与操作规范

1. 焊接参数匹配：

- 电流：根据丝径选择，例如Φ3mm钢丝建议8-10kA，Φ5mm需10-12kA（参考米勒焊机技术手册）。

- 时间：通常0.1-0.3秒，时间过长易烧穿，过短则焊点不牢。

2. 预拉伸技术：

在焊接前对钢丝施加1%-2%的张力（如10m长度拉伸100-200mm），可抵消焊接收缩变形。

3. 分段焊接策略：

大面积网片采用“跳焊法”，即间隔焊接后再补焊，减少热集中变形。