EXKPT1-20-35防爆两级跑偏开关的安装精度要求涵盖位置选择、间距控制、垂直度与平行度、固定强度、电气连接、动作角度校准、防护等级维护、环境适应性调整等多个方面，具体如下：

一、位置选择与间距控制

安装位置：应安装在输送带两侧的机架上，重点布置在转弯段、落料点、驱动滚筒等易跑偏位置。通常距离机头、机尾滚筒5-20米范围内开始安装，中间段每隔30-100米（根据皮带长度和倾斜度调整）安装一组。

立辊间距：立辊顶部应高于输送带边缘100-150mm，确保皮带跑偏时能可靠触发。底部距地面或平台高度不小于300mm，防止积水或碰撞。立辊与输送带边缘的垂直距离一般控制在50-100mm，对于重型皮带（带宽≥1200mm），间距可放大至100-150mm。

二、垂直度与平行度要求

立辊垂直度：立辊与输送带边缘应保持垂直，允许偏差±5°，确保跑偏时立辊能顺畅转动。

开关本体水平度：开关本体安装后需水平固定，避免倾斜影响触点动作。

三、固定强度与稳定性

支架固定：使用M10-M12螺栓将EXKPT1-20-35防爆两级跑偏开关底座牢固固定在支架或机架上，扭矩值符合设备要求（通常20-30N·m）。支架需具备足够强度，防止振动导致松动。

防爆电缆引入：使用防爆电缆引入装置（如格兰头），确保电缆外径与密封圈匹配，压紧螺母扭矩符合标准（如1.5-2.5N·m）。电缆弯曲半径不小于电缆直径的6倍，避免应力损伤。

四、电气连接与信号处理

接线方式：EXKPT1-20-35防爆两级跑偏开关需采用本质安全型电路或隔离栅，接线端子压接牢固，线号清晰。第一级跑偏（预警）通常接常开触点，第二级跑偏（停机）接常闭触点，具体根据控制系统要求调整。

防护等级：电缆引入口需填充防爆胶泥或使用金属堵头，确保IP65及以上防护等级。开关外壳接地良好，接地电阻≤4Ω。

五、动作角度校准与测试

动作角度设置：一级报警角度通常设为10°-20°，用于告警；二级停机角度通常设为30°-45°，用于紧急停机。具体角度可根据设备要求调整。

功能测试：手动推动立辊至第一级动作位置（通常偏转10°-15°），检查报警信号是否正常。继续推动至第二级动作位置（通常偏转20°-30°），确认停机信号触发。空载运行输送带，模拟跑偏工况，验证开关动作可靠性。

六、防护等级与环境适应性

防护等级：EXKPT1-20-35防爆两级跑偏开关外壳防护等级需达到IP65及以上，防止粉尘和水分侵入。

环境适应性：避免安装在高温、潮湿、腐蚀性气体或机械振动过大的区域。户外安装时加装防雨罩，避免雨水侵入。粉尘环境需定期清理立辊和EXKPT1-20-35防爆两级跑偏开关表面，防止积尘影响动作灵敏度。

EXKPT1-20-35防爆两级跑偏开关的安装精度要求